Sharps Box Maintenance Normes Na Ba Pratiques

Bakɛsi ya sharp ezali biloko ya ntina mingi mpo na kosangisa mpe kobwaka bisaleli ya sharp na ndenge ya malamu na bisika ya monganga, ya laboratware mpe ya baizini. Bosembo mpe mosala na bango ezali na boyokani ya semba na bokengi ya mosali mpe bobateli zinga zinga. Kasi, na boumeli ya ntango, bakɛsi ya biloko oyo ezali na nsɔngɛ ekoki kobeba to biloko oyo ekangami na yango ekoki kozanga mpo na kosimba yango mbala na mbala, kobɛtama na libándá, to kokóma mobange ya biloko. Yango wana, entretien mpe gestion standardisée ezali na ntina mingi. Lisolo oyo ekolobela ba panne ya ba boîtes sharps oyo emonanaka mingi, ba principes ya entretien, mpe ba points ya ntina ya mise en œuvre.

 

I. Mitindo oyo emonanaka mingi ya ba panne ya boîte de sharps

Ba panne ya boîte Sharps ekweyaka mingi mingi na ba catégories oyo elandi:

1. Kobeba ya structure: Kopasuka na nzoto to ezipeli ya sanduku mpo na kotɔbɔla, kokweya, to kofinafina ntango molai ekoki kobimisa biloko oyo ezali na kati mpe kobakisa likama ya kozoka na kotɔbɔla.

2. Kozanga kokangama: Kolata na ba clips to ba fils oyo ekangisaka couvercle na nzoto ya sanduku, to déformation ya sceau mpo na vieillissement, ekoki kopekisa boîte ekangama mobimba, kozala risque ya contamination biologique to fuite chimique.

3. Etiquetage flou : Ba étiquettes ya likebisi na récipient ya ba sharps (lokola elembo ya biohazard mpe elembo ya charge mobimba-charge) ekomaka mpasi mpo na kotanga mpo na kolatama to contamination, kopekisa makoki ya ba opérateurs ya kosambisa na bosikisiki récipient.

4. Kokanisa mabe ya kotonda: Elembo ya kotonda (lokola fenetre ya kotala ya polele to elembo ya masini) na ba récipients mosusu ya ba sharps esalaka malamu te mpo na bosangisi ya bosoto to panne ya masini, oyo ekoki komema na kozongisama liboso ya ntango to kotondisa mingi.

II. Mibeko ya moboko ya kobongisa ba récipients ya Sharps

Kobongisa ba récipients ya Sharps esengeli kotosa mpenza mitinda misato ya bokengi, kotosa mibeko, mpe nkita:

• Bobateli Ya liboso: Bobongisi nyonso esengeli te kobebisa bokengi ya mosala. Soki mbeba yango esangisi kobebisama ya structure ya récipient (ndakisa, bilembo ya kotɔbɔla ba sharps oyo eleki ndelo ya momesano), to soki sceau ekoki kozongisama te na nzela ya momesano, esengeli kolongolama mpe kozongisa récipient.

• Kotosa mibeko ya Industrie : Nzela ya kobongisa esengeli kotala "Norme ya ba sacs, ba récipients, mpe ba étiquettes ya emballage ya bosoto ya monganga" (ndakisa, China GB 19082-2009) to ba normes internationales oyo etali yango (ndakisa, ISO 15223) mpo na kosala ete boîte ya ba sharps oyo ebongisami ekoki kaka na résistance ya perforation, résistance ya fuite, mpe masengi ya étiquetage ya polele.

• Ntalo-Botalisi ya bokasi : Mpo na mabunga mike (ndakisa, boucles oyo ekangami te to bilembo oyo ekabwani), ntalo ya kobongisa esengeli kozala na nse mingi koleka ntalo ya kosomba sanduku ya sika. Mpo na ba boîtes ya motuya mingi, ya ba sharps spécialisées (ndakisa, oyo esalemi na biloko oyo ekoki kopekisa radiation-to na blocage électronique), kobongisama ya mosala ekoki kozala na esika ya liboso.

III. Points clés pona ko mettre en œuvre ya Réparation ya Boîte de Sharps
(I) Botali mpe botangi yambo ya bobongisi

Yambo ya kobongisa, esengeli kotala malamumalamu sanduku ya ba sharps oyo ezali na mbeba mpo na koyeba lolenge ya mbeba mpe ndenge ekoki kobongisama. Botalisi yango ezali na :

1. Bolai ya kobebisama: Soki bolai ya fissures ezali na se ya 5mm mpe ekoti na mur ya kati te, renforcement temporaire ekoki kosalama na nzela ya adhésif ya qualité médicale-(ndakisa, résine époxy). Soki fissure epanzani na kati ya chambre ya ba sharps to eleki ndelo ya standard, etalelami lokola oyo ekoki kobongisama te.

2. Momekano ya bosali ya bokangami : Sala momekano ya pression verticale oyo ezali kosala simulation ya charge mobimba (ndakisa, kosala 5kg ya pression na minute 1) pona kotala ba espaces to ba fuites nionso oyo etikali.

3. Vérification ya cycle ya usage : Soki récipient ya ba sharps ezali pene na ndelo ya capacité ya conception na yango (ndakisa, Monene koleka to ekokani na 80% ya kotondisa), ata soki structurellement intact, esengeli kolongolama mpo na koboya ba risque ya surcharge.

(II) Mitindo ya kobongisa mpo na mabunga oyo emonanaka mingi
1. Bobongisi ya mbeba ya structure: Mpo na ba fissures ya mike mike na bisika oyo ezali -critique te (ndakisa, bisika ya contact non-ya makasi na mipanzi ya récipient), salela colle médicale ya makasi-ya likolo mpe renforcer na maille ya fil. Soki mbeba ezali na nsɔngɛ ya ezipeli (ezali na bopusi likoló na bokangami ya bokangami), ezali malamu kozongisa ensemble ya ezipeli.

2. Traitement ya échec ya scellage: Sukola surface ya contact entre couvercle na récipient pona kolongola ba débris nionso ya sharps oyo etikali to ba contaminants chimiques. Remplacer sceau na spécification ya fabricant original (mbala mingi esalemi na silicone to caoutchouc nitrile), mpe recalibrer lock ya snap (na lolenge ya malamu, esengeli kozala na makoki ya kofungwama na loboko moko sans ko dégager mpe kosenga maboko mibale mpo na kofungwama).

3. Kobongola bilembo : Konyata lisusu bilembo ya likebisi (lokola elembo ya biohazard "☣" mpe malako ya makomi) na kosalelaka encre oyo ekoki kokɔtisa mai te oyo ekokani na mibeko ya mokili mobimba, kosala ete ezala ndenge moko na ba conditions standard ya désinfection (lokola kopangusa na 75% ya éthanol). Soki étiquette ya ebandeli ezali na laser-etched, benga mosali mpo na panneau ya remplacement personnalisé.

(III) Post-Vérification ya bobongisi mpe bobateli mikanda

Esengeli ko vérifier fonctionnement ya ba récipients ya ba sharps oyo ebongisami na nzela ya ba procédures oyo :

• Momekano ya charge mobimba : Ezali ko simuler ba scénarios ya usage ya solo, kotondisa récipient na ba sharps na ligne ya remplissage mobimba calibré mpe kotala récipient mpo na déformation to panne ya sceau.

• Momekano ya kokita: Kokweya na bonsomi- uta na bosanda ya 1,5 mètres (kosala lokola likama ya bosimbami) mpo na kotala soki ba fissures ya récipient to ba sharps ebimi.

• Vérification ya clarté ya étiquette: Verifier que étiquette ya likebisi ezali kaka kotangama noki na miso na ba conditions ya pole moke-(lokola mwinda ya urgence ya butu).

Esengeli kokoma misala nyonso ya kobongisa na bozindo, bakisa mpe ndimbola ya mbeba, lolenge ya kobongisa, mbano ya bomekoli, mpe mokolo ya bondimi mpo na bolandi.

IV. Ba Alternatives ya Kobongisa mpe Ba Precautions

Ba récipients ya ba shaps oyo ekoki kobongisama te na nzela ya momesano (ndakisa, déformation mobimba, to kokitisa bondimi sima ya kobongisama mbala na mbala) esengeli kolongolama noki mpe kobwakama engebene na ba procédures ya bosoto ya likama (lokola kotumba na température ya likolo to neutralisation chimique). Lisusu, ntango bazali kobongisa yango, esengeli kosala makambo oyo elandi:

• Ba opérateurs basengeli kolata ba gants mpe ba lunettes oyo ekoki ko percerer-mpo na koboya contact na ba sharps oyo etikali;

• Kosalela ba adhésifs oyo ezali-grade médicaux te-(lokola colle 502 commune) to ba accessoires oyo ezali-standard te (lokola ba couvertures ya plastique oyo esalemi na ndako) epekisami mpo na koboya kokotisa makama ya sika ya bokengi;

• Kosala entretien préventif mbala na mbala ya ba récipients ya ba sharps (lokola kosukola ba boucles mpe ko vérifier élasticité ya ba joints) ekoki kokitisa mingi ba incidences ya ba pannes.

Maloba ya nsuka

Bobateli ya ba récipients ya Sharps ezali eteni ya ntina mingi mpo na bokengi ya monganga mpe ya baizini, mpe likambo na yango ya ntina ezali na bokatikati ya bopesi ntalo mpe koboya makama. Na nzela ya botalisi ya siansi, misala ya kobongisa oyo esalemi na ndenge ya momesano, mpe mayele ya bondimi ya makasi, bomoi ya mosala ya ba récipients ya ba sharps ekoki kobakisama wana ezali kosala ete ekokisaka ntango nyonso mibeko ya bokengi. Na mikolo ekoya, na bokoli ya siansi ya biloko (lokola bosaleli ya ba polymères oyo ekoki kobikisa yango moko), bowumeli mpe bobateli ya ba boîtes ya ba sharps esengelaki kobongisama lisusu, kasi na eteni oyo esengeli naino kozala na bondimi na ba systèmes ya intervention manuelle ya makasi mpe ya gestion.